一、应用领域：
广泛适用于气固相或滴流状态下的加氢反应，以及对催化剂性能和反应工艺的评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。
二、典型应用场景：
※石油化工领域：用于石油加工过程中的加氢精制、加氢裂化等，如对重石油馏分、煤焦油、页岩油进行氢解，将其转化为轻质油料；
※制药行业：用于原料药和中间体的合成，可进行双键还原、硝基加氢还原、氢化脱苄基、还原胺化等反应，如苄基哌嗪、甲哌卡因及其类似物的合成；
※精细化工领域：用于不饱和烯烃、脂肪酮、脂环酮、芳香酮等的加氢还原反应，以及吡啶类衍生物、α-β不饱和酮酸衍生物的还原反应。
三、特点：
1. 加氢过程强化，反应时间大幅缩短，如从高压反应釜的10小时以上缩减到2-3分钟；
2. 本质安全：反应器体积小，装置具有本质安全属性；
3. 全流程控制：包括温度、压力、流量，实时监控；
4. 集成高灵敏度氢气报警器，实现超压、超温报警及自动断气操作；
5. 适用于气液固多相反应，可与多种分析仪器联动，进行在线/离线采样；
6. 可连续进料出料，模拟工业反应条件，易于后期工业化放大；
7. 除标准配置外，还可以定制化，满足不同催化剂填充量和物料处理量需求。
四、定制化：
1. 功能定制：可根据用户需求定制多台反应器联动实验；
2. 参数定制：如反应器的填装量、气体和液体进料流数量、反应温度、压力等参数；
3. 材质定制：反应器材质有不锈钢316L、钛合金TC4、哈式合金C276等多种材质可选；
4. 加热方式：单层反应管+加热炉、双层夹套式反应管+循环油浴。
五、技术指标：
反应温度 | 加热炉（RT~1000 ℃）、油浴（RT~250 ℃） |
反应压力 | 0~5 MPa（标配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
气路数量 | 1~2路（标配），最多10路，流量0.005~30 L/min（量程及标定气体可定制） |
液路数量 | 1~2路（标配），最多10路，流量0.005~1.5 L/min（多个量程可选） |
反应管材质 | 不锈钢316L、钛合金TC4、哈式合金C276 |
反应管结构 | 单层、双层夹套式 |
反应管尺寸 | 内径4~100 mm，长度100~2000 mm |
密封方式 | O型圈软密封、硬弧面密封（标配）、石墨垫片密封 |
产物处理 | 冷凝（标配）/保温 |
显示方式 | 二次表、触摸屏、电脑软件 |
压力控制 | 手动背压阀/电动背压阀 |
适合介质 | 气相、液相、固相 |
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