一、应用领域：
石油化工、化学合成、生物化工、能源、环保等
二、典型应用场景：
※化工领域，用于氧化、加氢等反应，例如对原油加氢、药物合成，提高反应速率和转化率；
※环保领域，用于处理污水中难降解的有机污染物，微气泡为微生物提高充足氧气，加快污染物的分解。
三、特点：
1. 微气泡发生，均匀分散，大小可调节；
2. 结构简单，拆装方便，易更换气泡发生部件；
3. 气液固接触面积大，更均匀，提高反应效率；
4. 液体物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反应转化率和选择性；
5. 利用气体鼓泡使固体颗粒悬浮，实现气-液-固三相反应过程；
6. 不仅适合于大气液比，也可以用于微小气体流量的气液/气液固反应；
7. 连续气泡有效地带走反应热，更适用于强吸热或放热反应；
8. 可连续进料出料，模拟工业反应条件，易于后期工业化放大；
9. 除标准配置外，还可以定制化，满足不同催化剂填充量和物料处理量需求。
四、定制化：
1. 温度、压力、流量、气路及液路数量、反应管尺寸等定制化；
2. 反应管可选不同材质，如石英、不锈钢316L、钛合金TC4、哈式合金C276等，采用O型圈/硬弧面/垫片密封结构方式；
3. 加热方式可选加热炉、油浴、盐浴等；
4. 气泡大小范围可调节；
5. 选配保温箱/加热带，反应产物连续产出；选配气液分离器、高分罐、低分罐等，进行气液分离；
6. 整体结构、尺寸定制化，台式/落地式可选。
五、技术指标：
管道 | 英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2 |
公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm | |
反应温度 | 加热套（RT~200 ℃）、油浴（RT~250 ℃）、加热炉（RT~1000 ℃） |
反应压力 | 0~5 MPa（标配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
气路数量 | 1~10路， 流量0.005~30 L/min（量程及标定气体可定制） |
液路数量 | 1~10路， 流量0.005~1.5 L/min（多个量程可选） |
反应管材质 | 石英、不锈钢316L、钛合金TC4、哈式合金C276等 |
反应管结构 | 单层、双层夹套式 |
加热方式 | 加热套、加热炉、循环油浴、循环水浴等 |
反应管尺寸 | 内径5~200 mm，长度100~3000 mm |
分布板孔径大小 | 1~100 um（其他可定制） |
选配配件 | 预热器、保温箱、气液分离器、加热带等 |
显示方式 | 二次表、触摸屏、电脑软件 |
适合介质 | 气相、液相、固相 |
适合反应 | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |
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