一、应用领域
石油炼化、石油化工、煤化工、精细化工、清洁能源、环保、天然气化工、高通量催化剂筛选、催化反应动力学研究、制药催化、新材料研发
二、主要功能
高温脱氢反应、脱硫脱硝反应、重油加氢反应、费托合成反应、多通道催化反应、高温裂化裂解反应、汽柴油加氢重整反应、VOCs催化氧化反应、有机物吸附脱附反应、烷烃异构化反应、高通量多通道平行催化剂评价
三、特点
1. 纤维烧结炉膛、热辐射加热方式，反应器具有升温速率高、加热稳定及温度均匀等优点；
2. 加热元件：进口高温电炉丝；
3. 双热电偶温度控制及显示，炉膛温度/反应温度，程序升温；
4. 温度报警系统/泄压阀/可燃气体报警器连锁；
5. 气路直观可见，可脱离计算机操作；
6. 反应炉可配备一体式保温箱，反应管接头无需加热带缠绕，消除冷点；
7. 铝合金框架，反应炉、汽化器、流量计、阀门等支架方式固定
四、定制化
温度、压力、流量、气路及液路数量、反应炉段数、反应管尺寸、催化剂装填量等工艺参数可定制；
选配气液分离器、取液补气、旁路短接、专业数据采集与分析软件等模块；
智能控制器搭配质量流量计精准控制流量与反应温度，实现整个体系反应条件的灵活调变；
反应管材质可在316L、哈氏合金、Inconel等合金体系中按需选配；
色谱通道数量、检测器类型（FID/TCD/MS）与自动化方案可按需扩展。
五、技术指标
| 平行评价单元 | 配置 9 通道平行评价单元；单通道反应管长度 20 cm、直径 Φ1 cm；主体材质 316L 不锈钢，其中 4 通道采用哈氏合金 |
| 反应温度 | 设备工作温度范围室温～500℃以上，控温精度＜±1℃，温度稳定性＜±1℃ |
| 反应压力 | 设备压力范围常压‑10MPa 以上，不少于 2 个通道支持常压‑20MPa 工况 |
| 气路控制 | 每通道配置≥2 路气路，气体进样速率 0‑1000ml/min，进样偏差＜0.5% |
| 液路控制 | 每通道配置≥2 路液路，液体进样速率 0‑20ml/min，进样偏差＜0.5% |
| 在线气相色谱 | 配置 2 台在线气相色谱，支持自动取样、自动进样，配置 FID 氢火焰检测器；有机物检出限＜1ppm，保留时间重现性＜0.01%，峰面积重现性＜0.6% RSD |
| 在线液相色谱 | 配置 1 台在线液相色谱，支持手动取样 / 自动进样，配置 UV 紫外检测器，具备二元梯度洗脱功能；有机物检出限＜1ppm，保留时间重现性＜0.5% RSD，峰面积重现性＜1% RSD |
| 尾气在线探头 | 配置尾气在线探头，可检测 H₂O、O₂，尾气检出限＜10ppm |
| 自动化功能 | 设备具备完整自动化功能，可实现自动进样、自动样品采集、自动色谱组成分析 |
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